Curso de Tornero Fresador

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Curso de Tornero Fresador

Valoración de TuMaster

Laura Alonso

Fórmate a distancia para trabajar como torneo fresador.

Por Laura Alonso
Información de la institución

Formación Universitaria es un centro que cuenta con cursos de más de 1.000 especialidades diferentes que podrás realizar, en mayor parte, a distancia u on line y de manera semi presencial.

Modalidad de impartición

Puedes realizar el Curso de tornero fresador a distancia.

Número de horas

Tiene una duración de 700 horas.

Valoración del programa

Este Curso de tornero fresador permitirá que sus alumnos sean capaces de establecer los procesos de mecanización, tratamiento y montaje de máquinas; que sepan preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos tanto con las últimas tecnologías como con las herramientas convencionales.
Otro de los objetivos es que realicen operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC y de verificación de piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados.

Dirigido a

A todas las personas mayores de edad. Se recomienda tener el graduado en ESO.

Empleabilidad

Algunas de las personas que han realizado este curso con anterioridad ahora están trabajando en empresas como: Utilmecan, Baldime, Tabsa, Molfisa o Flowserve.

Salario esperado

El salario medio de estos profesionales es de entre 18.000 y 24.000 euros al año.

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Sede principal del centro

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Últimas consultas al centro

  • Hola, me gustaría saber el temario del Curso de Tornero Fresador y si se puede hacer online o a distancia. También me gustaría saber el precio del curso. Espero respuesta, un saludo.

    Enviado a Formacion Universitaria Por francisco en Alicante

  • Qquiero hacer el curso de tornero fresador en Zaragoza o Huesca y que sea presencial o semipresencial.

    Enviado a Formacion Universitaria Por Samuel en Zaragoza

  • Me interesa hacer un Curso de Tornero Fresador en la región de Murcia, mejor en Cartagena. ¿Podría?

    Enviado a Formacion Universitaria Por hicham en Murcia

  • Hola, estoy interesado en este Curso de Tornero Fresador si es presencial y en Madrid. Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por sergio en Madrid

  • Me gustaría realizar el Curso de Tornero Fresador para poder ampliar mis conocimientos sobre el tema.

    Enviado a Formacion Universitaria Por Daouda en Vizcaya

  • Estoy interesado en iniciar un curso de tornero fresador y compaginarlo con mi trabajo. Me gustaría saber sl horario, su precio y cuándo se inicia. Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por alex en Barcelona

  • Hola estoy interesado en aprender el oficio de tornero fresador y deseo que me envíen con un poco más de detalle el plan formativo del Curso de Tornero Fresador, en concreto qué es lo que se aprende de torno, y el precio del curso.

    Enviado a Formacion Universitaria Por ALFONSO en Tarragona

  • Me gustaría saber cuánto cuesta el curso de tornero fresador y si podría hacerlo presencialmente en Parla.

    Enviado a Formacion Universitaria Por alejandro en Madrid

  • Estoy interesado en hacer un curso de tornero y fresador para poder trabajar de ello. Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por juan en Jaén

  • Buenas, llevo unos 10 años trabajando en el sector del metal como soldador y ahora estoy como operario de un plasma de control numérico. Me gustaría realizar el Curso de Tornero Fresador y no sé si con mi título de Bachiller podré. Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por Jose en Madrid



Dirigido a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.


Comentarios:

OBJETIVOS

- Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
- Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
- Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
- Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
- Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

Leer más GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO

Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.


Titulacion que se obtiene:

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL de carácter propio expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además se podrá solicitar la tramitación del prestigioso Diploma de la Asociación Española de Enseñanza Técnico Profesional (AEDETP).Leer menos
MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.

• Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
• Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
• Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
• Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
• Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
• Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
• Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
• Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación.
• Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.
• Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
• Estimación de tiempos y costes de fabricación.
• Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido).
• Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.

Leer más MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.

• Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
• Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
• Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
• Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
• Normalización: normas UNE, DIN, ISO.
• Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
• Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
• Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
• Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras.
• Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas.
• Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.
• Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.
• Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.
• Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.
• Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.

MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.

• Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
• Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
• Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
• Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones.
• Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación).
• Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida.
• Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas.
• Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado.
• Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas.
• Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros.
• Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
• Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas.
• Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora.
• Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados.
• Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
• Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
• Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series.
• Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado.
• Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.
• Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente.
• Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
• Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.

• Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa.
• Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos.
• Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas).
Prestaciones, equilibrado y perfilado.
• Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
• Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
• Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
• Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros.
• Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
• Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers.
• Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión.
• Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.
• Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
• Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
• Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.
• Perfilado de muelas para rectificado.
• Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión.
• Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión.
• Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C.
• Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C.
• Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

• Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
• Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
• Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
• Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.
• Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente).
• Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control.
• Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
• Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.
• Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
• Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
• Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa.
• Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.


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