Curso de Tubero Industrial

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Curso de Tubero Industrial

Valoración de TuMaster

Ainhoa Murgia

Trabaja como tubero industrial en menos de un año

Por Ainhoa Murgia
Información de la institución

El curso lo da Formación Universitaria, centro líder en enseñanza realizada a distancia en España. Los alumnos se forman en poco tiempo en la especialidad en la que quieren trabajar o de la que quieren mejorar los conocimientos que ya tengan. No hay centros a los que acudir para estudiar por lo que se puede hacer cualquier curso que ofrezcan desde todos los rincones de España. También desde el extranjero. Los profesores del centro cuentan con gran experiencia docente y la propia academia está reconocidas por diferentes organismos y sistemas como son: -Parlamento Europeo. -Confianza online. -Asociación Española de enseñanza Técnico-Profesional (AEDETP). -Consejo Europeo de la Educación de Negocios (ECBE). -International Council For Distance Education (ICDE). -International Commission on Distance Education (ICODE). -AENOR. -Iqnet. -Fundación Europea de Medicinas Alternativas (FEMA).

Modalidad de impartición

El curso de tubero industrial se imparte a distancia por lo que a él pueden acceder tanto las personas residentes en España como las de el resto de países que tengan buen nivel de español.

Número de horas

Esta formación tiene una duración de 425 horas.

Dirigido a

Todas las personas que tienen interés en trabajar en empresas de fontanería y construcciones metálicas donde tendrán que realizar el montaje de tuberías y de sus accesorios.

Empleabilidad

Quienes han realizado este curso han acabado desarrollando su labor profesional en empresas como: -Maygar SL. -Hidraúlica J. Cavero. -Ditecsa. -Abantia Ticsa.

Salario esperado

Los tuberos industriales suelen cobrar un salario de entre 12.000 y 22.000 euros al año.

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Últimas consultas al centro

  • Me interesa hacer el Curso de Tubero Industrial por lo que quiero saber cuánto me costaría. Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por Carla en Fuera de España

  • Trabajo de tubero en Colombia dsde hace más de veinte años pero no tengo título. ¿Podría obtenerlo con su Curso de Tubero Industrial?

    Enviado a Formacion Universitaria Por wilver en Barcelona

  • Quiero hacer este Curso de Tubero Industrial para mejorar mis habilidades y optar a un mejor puesto de trabajo. ¿Me dan información sobre él?

    Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por nestor en Guadalajara

  • ¿Podrían darme un poco más de información sobre el Curso de Tubero Industrial? Estoy interesado en hacerlo.

    Enviado a Formacion Universitaria Por Edwin en Fuera de España

  • Quisiera inscribirme en este Curso de Tubero Industrial por lo que espero que me puedan dar información sobre él.

    Enviado a Formacion Universitaria Por patricia en Asturias

  • Soy tubero armador en Colombia y quisiera afianzar mis conocimientos con este Curso de Tubero Industrial ¿cómo podría matricularme?

    Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por WILMER en Fuera de España

  • Deseo mas informacion sobre el curso de tubero insdustrial: costos, requisitos, etcéytera. ¿Lo podría hacer en Colombia?

    Enviado a Formacion Universitaria Por Fabio en Fuera de España

  • ¿Me dicen los requisitos y el costo del Curso de Tubero Industrial? Gracias.

    Enviado a Formacion Universitaria Por neftaly en Fuera de España

  • Hola, vivo en Argentina y me interesaría hacer el Curso de Tubero Industrial ¿podría hacerlo a distancia?

    Enviado a Formacion Universitaria Por DAVID en Fuera de España

  • Estoy interesado en el Curso de Tubero Industrial, y me gustaría saber algo más a fondo sobre él.

    Enviado a Formacion Universitaria Por over en Fuera de España



Dirigido a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.


Comentarios:

OBJETIVOS

Objetivo: Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco-plasma en condiciones de calidad y seguridad.
Leer más Objetivo: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suaves en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo en posición horizontal.
Objetivo: Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimientos de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
Objetivo: Interpretar planos ortogonales e isométricos de tubería empleados en construcciones metálicas, así como normas de dibujo y la representación simbólica asociada a las instalaciones de tubería, efectuando cálculos elementales de tubería, croquizando elementos y despecies de las misma.
Objetivo: Trazar figuras geométricas planas. Trazar y desarrollar curvas, injertos y reducciones de tuberías, para la conducción de fluidos, directamente sobre tubos normalizados o en plantillas adaptables a los mismos.
Objetivo: Construir tramos de tuberías, organizando el proceso de trabajo, construyendo plantillas y útiles para injertos, bridas, fijaciones de accesorios y armado de tuberías, trazando y cortando elementos de tubería y bridas, curvando y ensamblando los conjuntos mediante soldadura.
Objetivo: Montar e instalar conjunto de tuberías con sus accesorios de regulación y control, organizando el proceso. Montando y ensamblando conjuntos y accesorios, y efectuando la puesta a punto final.

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO

Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos


Titulacion que se obtiene:

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).
Leer menos
MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.

• Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos.
• Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
• Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
• Tecnología del oxicorte.
• Tecnología del arco-plasma.
• Retrocesos en el oxicorte.
• Válvulas de seguridad.
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
• Temperatura de la llama del soplete.
• Gases empleados en oxicorte, características.
• Presiones y consumos de los gases empleados.
• Boquillas de caldeo y de corte.
• Espesores a cortar.
• Velocidad de corte.
• Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
• Estado plasma de los gases: ionización.
• Temperaturas del arco-plasma.
• Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
• Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros, longitudes, tipos.
• Arco-plasma: transferido y no transferido.
• Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: energía empleada: alta frecuencia. Gases empleados: disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
• Defectología del corte por arco-plasma.
• Técnicas de organización.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Interrelación y prioridades entre normas.
• Instalar el equipo de oxicorte manual: botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
• Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
• Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
• Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
• Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
• Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
• Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
• Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
• Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
• Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.

Leer más MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

• Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios.
• Medios de protección para soldadura.
• Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
• Características de las herramientas manuales.
• Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
• Conocimientos de los aceros para soldadura.
• Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
• Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
• Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Métodos de soldadura continua y discontinua.
• Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
• Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
• Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Dilataciones y contracciones.
• Deformaciones y tensiones.
• Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
• Técnicas de organización.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Interrelación y prioridades entre normas.
• Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
• Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
• Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
• Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
• Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
• Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
• Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
• Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
• Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T», «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO III: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.

• Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
• Nocividad del CO.
• Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
• Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
• Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
• Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
• Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
• Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
• Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
• Características y conservación de la pistola de soldar: toberas. Boquillas. Limpieza.
• Parámetros principales en la soldadura MAG: polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
• Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
• Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
• Conocimiento del entorno laboral.
• Técnicas de comunicación.
• Calidad total en la empresa.
• Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
• Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
• Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
• Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

INTERPRETACIÓN DE PLANOS ORTOGONALES E ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA. NO APARECE EL MÓDULO.

• Vistas de un objeto en el dibujo.
• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Simbologías empleadas en los planos.
• Símbolos de soldadura más usuales.
• Secciones y detalles en la representación gráfica.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
• Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
• El croquizado de piezas.
• La escala en los planos.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales. europeo y americano.
• Representación de planos, rectos, inclinados, curvos y cilíndricos.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Bridas, suplementos, diafragmas, derivaciones y conexiones.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Roscas, métrica, whitworth y gas.
• Diámetro nominal, significado y utilización.
• Diámetros nominales de tubería DIN y ASA.
• Cálculo del diámetro exterior de un tubo en milímetros dado el diámetro en pulgadas.
• Tipos de soportes empleados en tramos de tubería.
• Radios y avances de las curvas DIN y ASA.
• Cajas de lodos, filtros, separadores, purificadores y visores, utilidad y funcionamiento.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación de curvas y bridas en sistema ortogonal y esquemático.
• Representación esquemática de curvas montantes de 90º.
• Utilización de planos esquemáticos.
• Válvulas, tipos, piezas de una válvula elemental, funcionamiento.
• Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
• Planos ortogonales de montaje.
• Planos ortogonales esquemáticos.
• Aplicación del teorema de Pitágoras para hallar varas rectas de tubería en tramos intermedios de eses o desviaciones.
• Aplicación de la escala en caso de falta de cotas en los planos de montaje. Precauciones y forma de utilización de la misma.
• Perspectivas utilizadas en dibujo industrial.
• Perspectiva isométrica, características, utilización.
• Ejes de la perspectiva isométrica.
• Representación y referencias de los ejes isométricos.
• Diferentes representaciones de curvas de tubería en isométrica.
• Acotación en planos isométricos.
• Cálculo de varas inclinadas con dos o más cotas.
• Planos isométricos de montaje industrial, con representación del tubo entero, características y utilización.
• Conocimientos de legislación y aplicación de seguridad e higiene.
• Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y reestructuración.
• Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
• Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
• Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
• Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
• Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
• Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
• Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
• Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto de tubería.
• Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
• Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
• Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano.
• Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
• Croquizar el despiece de un depósito simple.
• Relacionar los accesorios de una instalación de tubería definida en un plano.
• Realizar el despiece de los soportes de un tramo de tubería con codos y juntas de expansión.
• Determinar la longitud de los tramos rectos de tubo, en un subconjunto de tubería representado en ortogonal y en isométrico.
• Realizar el esquema del montaje de una instalación de tubería representada en ortogonal.

MÓDULO IV: TRAZADO Y DESARROLLO DE TUBERÍA.

• Útiles de dibujo y de trazado.
• Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos, sus clases, valor de los ángulos (teorema de Pitágoras).
• Cuadriláteros, sus clases.
• La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados.
• División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
• Espirales, aplicación de las mismas.
• óvalo, aovada, elipse.
• La parábola, su aplicación en tubería.
• Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
• Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
• Generatrices en cilindros y conos. Eje de simetría.
• Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
• Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
• Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos posibles.
• Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un plano oblicuo.
• Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice accesible como no accesible.
• Sistemas de trazado: por paralelas. Radial. Por triangulación.
• Escala, aplicaciones más comunes.
• Tipos y utilización de reducciones en tubería.
• Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.
• Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
• Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
• Importancia de la calidad en el proceso de tubería.
• Trazar perpendiculares y paralelas.
• Trazar paralelas con ayuda del compás.
• Trazar ángulos de diferente número de grados con el compás.
• Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con
• Cualquier valor de sus ángulos conociendo sus tres lados.
• Dividir la circunferencia en partes iguales con ayuda del compás.
• Trazar un arco de gran radio, sin compás, conociendo la cuerda y la flecha.
• Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha.
• Trazar una brida sobre chapa, marcando los taladros de la misma.
• Trazar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
• Trazar y desarrollar codo de 90º de dos secciones.
• Trazar y desarrollar codo de 90º de tres secciones.
• Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual diámetro.
• Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro.
• Trazar desviación en «Y» de 120º de cilindros de igual diámetro.
• Trazar y desarrollar el injerto y el agujero de dos tubos de distinto
• Diámetro y ejes perpendiculares contenidos en un mismo plano.
• Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de diferente diámetro y ejes contenidos por planos paralelos.
• Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de vértice accesible.
• Trazar y desarrollar injertos, marcando las generatrices directamente sobre el tubo.
• Trazar y desarrollar injertos sobre curvas lisas prefabricadas.
• Trazar una reducción en estrella sobre un tubo.
• Trazar tendidos de tubería sobre chapa o bastidor para el armado de tramos.

MÓDULO V: PREFABRICADO DE TUBERÍAS.

• Seguridad en el manejo de máquinas y herramientas empleadas en el prefabricado de tuberías.
• Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal.
• Simbología de accesorios de tubería. Su representación en ortogonal e isométrica.
• Máquinas, herramientas y útiles empleados en el prefabricado de tuberías.
• Croquizado de tramos y despieces de tuberías.
• Curvado de tubos con máquina y por calor.
• Trazado de plantillas para gajos e injertos.
• Codos, Ts y reducciones normalizados.
• Corte de tubos con máquina o equipos de corte.
• Materiales empleados en la fabricación de tubos.
• Manipulación del acero inoxidable.
• Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
• Técnicas de montaje de accesorios.
• Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos para su conservación y para la prevención de accidentes.
• Estudio de mejoras en el proceso productivo en tubería.
• Importancia de la calidad en el proceso de tubería.
• Realizar despieces de tuberías a partir de planos ortogonales e isométricos.
• Elaborar el plan de trabajo.
• Realizar plantillas para curvado de tubos.
• Realizar plantillas para gajos de codos y para injertos.
• Realizar útiles para el ensamblado de tramos de tubería.
• Marcar tubos, injertos y gajos para codos.
• Cortar tubos con tronzadora y sierra de cinta.
• Cortar y achaflanar tubos por oxicorte y arco-plasma.
• Curvar tubos con máquina curvadora.
• Curvar tubos por medio de calor.
• Armar codos e injertos fijándolos según indicaciones para su posterior soldeo.
• Montar bridas en tubos e injertos.
• Armar tramos de tubería con todos sus accesorios.
• Realizar pruebas de estanqueidad en tuberías.

MÓDULO VI: MONTAJE DE TUBERÍAS.

• Medidas de seguridad a tener en cuenta en el montaje de tuberías.
• Equipo personal de seguridad para el trabajo en altura.
• Equipos y herramientas normalmente empleados en el montaje de tuberías.
• Identificación de elementos representados en planos ortogonales e isométricos de tubería.
• Croquizado de tramos de tubería representados en planos de conjunto o directamente diseñados en obra.
• Tipos de soportes de tubería y su aplicación.
• Utiles y herramientas de alineación y elevación de tuberías.
• Compensación de dilataciones de las tuberías.
• Montaje de andamios. Elementos de protección instalados en los mismos.
• Fijación de tramos o tubos para su elevación.
• Elementos de fijación y elevación de tubos.
• Elevación de tramos de tubería.
• Pruebas de estanqueidad en tuberías.
• Normas de comportamiento entre los componentes de un grupo de trabajo.
• Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
• Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
• Actuación ante contingencias derivadas de situaciones imprevistas en el desarrollo de las actividades del tubero.
• Montar tramos de tubería, con todos sus accesorios, a pie de obra.
• Montar andamios para la instalación de tuberías de forma cómoda y segura.
• Construir y fijar soportes para tuberías.
• Construir tramos de tubería en obra surgidos de modificaciones o casos no previstos.
• Preparar medios de elevación para la situación definitiva de tuberías.
• Montar tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
• Fijar tuberías mediante puntos de soldadura, directamente o con puentes, para su posterior soldeo.
• Fijar tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
• Realizar pruebas hidráulicas y neumáticas siguiendo las instrucciones recogidas en los documentos técnicos

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