Esta acción formativa está subvencionada por el Gobierno de Cantabria con cargo a los fondos recibidos del Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes.
Realizar el montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones frigoríficas Leer más con la calidad requerida, cumpliendo con la reglamentación vigente y en condiciones de seguridad y de respeto al medioambiente.
ORGANIZACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas
– Normalización y simbología. – Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas. – Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas. Leer más – Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas. – Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.
2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones de refrigeración
– Conceptos fundamentales. – Magnitudes físicas. – Propiedades y desplazamiento de fluidos. – Ciclo frigorífico.
3. Clasificación de instalaciones frigoríficas
– Cámaras de conservación. – Cámaras de congelación. – Túneles de congelación.
4. Componentes principales de las instalaciones de refrigeración
– Compresores. – Evaporadores. – Condensadores. – Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.
5. Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas
– Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío. – Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación. – Cilindrada del compresor. – Diámetro de tuberías y pérdidas de carga. – Espesor económico del aislante.
6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración
– Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje. – Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares. – Replanteo de la instalación. – Fases y puntos clave del montaje. – Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.
7. Tuberías y redes de tuberías.
– Elementos de sujeción. – Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica. – Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.
8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables
– Canalizaciones eléctricas. – Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos. – Instalación de equipos programables.
PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
1. Fluidos refrigerantes
– Generalidades. – Denominación y clasificación: – Codificación. – Características y propiedades: – Control de pureza. – Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes
2. Aceites lubricantes
– Función. – Tipos. – Características. – Miscibilidad con el refrigerante.
3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes.
– Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas. – Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.). – Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas. – Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes. – Carga del fluido frigorígeno y lubricante.
4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas
– Tipología, características y efectos. – Procedimientos, medios para su localización y resolución.
5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha
– Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos. – Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.
6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración
– Software y programación de equipos programables. – Regulación según especificaciones y documentación técnica.
7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas
– Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
8. Elaboración de informes técnicos
– Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.
1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas
– Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes. – Análisis de la normativa aplicable a este sector. – Gráficos y ábacos. – Diagramas (Molliere, Psicrométrico). – Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas. – Elaboración de Informes.
2. Principios de la refrigeración
– Conceptos fundamentales, leyes y definiciones. – Magnitudes físicas. – Nociones de calor y temperatura. – Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos. – Comportamiento y propiedades de líquidos y gases. – Potencia calorífica. – Transmisión de calor. – Estudio de los ciclos frigoríficos. – Pérdidas de carga.
3. Fluidos frigorígenos
– Clasificación. – Generalidades. – Propiedades. – Control de pureza. – Codificación. – Almacenamiento, distribución y recuperación.
4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos
– Compresores frigoríficos. – Condensadores. – Evaporadores. – Torres de refrigeración. – Bombas y ventiladores.
5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos
– Válvulas de expansión. – Recipientes de líquidos. – Filtros deshidratadores. – Separadores de líquidos. – Separadores de aspiración. – Separadores de aceite. – Válvulas de retención. – Intercambiadores. – Sistemas de regulación y control.
6. Organización del mantenimiento
– Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento. – Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.
7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas
– Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares. – Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.). – Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.
1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones frigoríficas
– Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento. – Documentación y formularios normalizados. – Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.
2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos
– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías. – Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería. – Localización del elemento responsable de la avería. – Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas
– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías. – Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería. – Localización del elemento responsable de la avería. – Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
4. Procesos de desgaste y rotura de piezas
– Tipos, características y causas. – Técnicas de diagnóstico.
5. Técnicas de intervención
– Elaboración de planes sistemáticos de intervención. – Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc. – Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.
6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica
– Tipología, función, características. – Modos de empleo y conservación.
7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normativa y reglamentación vigente
– Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas. – Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites. – Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación. – Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.
8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa causante de la avería
– Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc. – Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas. – Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.
9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la reparación
– Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia. – Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos. – Programación de autómatas programables.
PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– El trabajo y la salud. – Los riesgos profesionales. – Factores de riesgo. – Consecuencias y daños derivados del trabajo: – Accidente de trabajo. – Enfermedad profesional. – Otras patologías derivadas del trabajo. – Repercusiones económicas y de funcionamiento. – Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: – La ley de prevención de riesgos laborales. – El reglamento de los servicios de prevención. – Alcance y fundamentos jurídicos. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. – Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: – Organismos nacionales. – Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención
– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. – Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. – Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. – Riesgos asociados al medio de trabajo: – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. – El fuego. – Riesgos derivados de la carga de trabajo: – La fatiga física. – La fatiga mental. – La insatisfacción laboral. – La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: – La protección colectiva. – La protección individual.
3. Actuación en emergencias y evacuación
– Tipos de accidentes. – Evaluación primaria del accidentado. – Primeros auxilios. – Socorrismo. – Situaciones de emergencia. – Planes de emergencia y evacuación. – Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas
– Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias. – Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. – Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. – Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica. – Uso de refrigerantes ecológicos. – Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero. – Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.Leer menos
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