Facilítanos tus datos de contacto y te informaremos de programas académicos similares a
Curso de Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (FMEC0108)
en tu email.
Esta acción formativa está subvencionada por el Gobierno de Cantabria con cargo a los fondos recibidos del Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes.
Realizar operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Leer más
INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.
– Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas. – Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas. – Triángulos: – Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras). Leer más – Cuadriláteros. – La circunferencia: – Rectas o segmentos relacionados. – División de la circunferencia. – Longitud de su desarrollo. – Espirales: aplicación de las mismas. – Óvalo, aovada, elipse. – La parábola: su aplicación en tuberías.
2. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
– Relación entre las vistas de un objeto. – Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes. – Vistas más utilizadas en planos de tubería. – Croquizado de las piezas. – Clasificación de los sistemas de representación de vistas. – Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
– Tipos de líneas empleadas en los planos. – Representación de cortes, secciones y detalles. – El acotado en el dibujo: – Normas de acotado. – Acotación en los planos ortogonal e isométrico. – Simbologías empleadas en los planos: – Símbolos de soldadura más usuales.
4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
– Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos. – Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal. – Representación gráfica de soportes utilizados en tubería. – Representación de taladros, pasantes y roscados. – Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas. – Cálculo de abrazaderas y zunchos. – La escala en los planos: – Uso del escalímetro. – Estudio de planos de conjunto. – Significado y utilización del diámetro nominal: – Diámetros nominales de tubería DIN. – Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros. – Documentación técnica en la fabricación de tuberías. – Especificaciones para el control de calidad: – Tolerancias. – Características a controlar. – Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
TRAZADO DE DESARROLLOS DE TUBERÍA
1. Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
– Útiles de dibujo y de trazado. – Construcción de plantillas y útiles de trazado. – Marcas para la identificación de elementos.
2. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.
– Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros. – Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis. – Generatrices en cilindros y conos: – Eje de simetría. – Desarrollo de superficies cilíndricas: – Cilindro seccionado por un plano oblicuo – Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones. – Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro: – Casos posibles. – Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas. – Sistemas de trazado: – Por paralelas. – Radial. – Por triangulación. – Tipos y utilización de reducciones en tubería.
3. Materiales empleados en tubería industrial.
– Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos: – Características, manipulación y comportamiento. – Tubos normalizados: – Gamas de diámetros y espesores de pared. – Diámetro nominal. – Formas comerciales.
4. Mediciones en el trazado de tubería industrial.
– Control dimensional. – Tolerancias. – Causas de deformaciones y procedimientos de corrección. – Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
1. Corte de tuberías.
– Seguridad en el corte de tuberías: – Protección y riesgos. – Oxicorte. Equipo de oxicorte: – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Arcoplasma. Equipo de arco plasma: – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Corte mecánico: – Tronzadora. – Cizalla. – Tipos, características, funcionamiento y utilización. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. – Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma. – Defectología asociada a los procesos de corte. – Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma. – Seguridad en el oxicorte: – Protección y riesgos. – Seguridad en el arcoplasma: – Protección y riesgos.
2. Mecanizado de tuberías.
– Operaciones de mecanizado para tubería industrial: – Biselado. – Extrusionado. – Abocardado. – Roscado. – Taladrado. – Corte mecánico. – Refrentado, etc. – Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo. – Manejo y ajuste de parámetros. – Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización. – Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería. – Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. – Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. – Aspectos legislativos y normativos.
3. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.
– Especificaciones para el control de calidad: – Tolerancias, características a controlar. – Criterios de aceptación. – Útiles de medida y comprobación: – Pautas de control. – Control dimensional del producto final. – Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías: – Tipos de riesgos inherentes al trabajo. – Métodos de protección y prevención. – Útiles personales de protección. – Primeros auxilios. – Normativa medioambiental aplicable.
CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
1. Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
– Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías. – Tuberías: – Características específicas según espesores. – Pruebas de resistencia. – Especificaciones para su manipulación. – Materiales auxiliares.
2. Conformado y curvado de tubería.
– Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial: – Conformado y curvado en frío y en caliente. – Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería: – Características y funcionamiento. – Manejo y ajuste de parámetros. – Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado. – Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado. – Deformaciones producidas por la aplicación de calor: – Causas y procedimientos de corrección. – Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería: – Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta. – Gestión medioambiental. – Tratamiento de residuos.
3. Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.
– Especificaciones para el control de calidad: – Tolerancias, características a controlar. – Criterios de aceptación. – Útiles de medida y comprobación: – Pautas de control. – Control dimensional del producto final. – Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías: – Tipos de riesgos inherentes al trabajo. – Métodos de protección y prevención. – Útiles personales de protección. – Primeros auxilios. – Normativa medioambiental aplicable.
ARMADO DE TUBERÍAS
1. Armado de tuberías.
– Técnicas de atornillado de tuberías: – Características y utilización. – Técnicas de soldadura de tubería: – Características y utilización. – Accesorios y medios auxiliares: – Tipos, características, montaje e instalación.
2. Soldadura de tuberías.
– Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura. – Soldabilidad de los aceros al carbono. – Normas sobre procesos de soldeo. – Tipos de junta y posiciones de soldadura. – Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes. – Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura. – Técnica de punteo de tuberías. – Defectos de la soldadura: – Causas y correcciones. – Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería. – Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica: – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo semiautomático: – Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo oxigás: – Equipo de soldadura oxigás. – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo TIG: – Equipo de soldadura TIG. – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura. – Seguridad en los procesos de soldadura: – Riesgos, medidas y equipos de protección.
3. Tratamientos aplicados a tuberías.
– Limpieza de tubos: – Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación. – Medidas y equipo de seguridad a utilizar. – Tratamientos superficiales. – Chorreado de tubos: – Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos. – Seguridad en el chorreado y protección y riesgos. – Pintado manual y con pistola de tubos: – Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar. – Seguridad en el pintado. – Técnicas y elementos de protección. – Evaluación de riesgos. – Gestión medioambiental. – Tratamiento de residuos. – Aspectos legislativos y normativos.
4. Normas de calidad en el armado de tubería industrial.
– Especificaciones para el control de calidad: – Tolerancias, características a controlar. – Criterios de aceptación. – Útiles de medida y comprobación. – Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías: – Tipos de riesgos inherentes al trabajo. – Métodos de protección y prevención. – Útiles personales de protección. – Primeros auxilios. – Normativa medioambiental aplicable. – Gestión de residuos.
ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
1. Planos de despiece para el montaje de tuberías.
– Funcionalidad del conjunto. – Simbología y características técnicas. – Planos de despiece: – Posición relativa de los elementos incluidos en los planos. – Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje. – Planos de conjunto: – Orden de montaje. – Secuencia más idónea. – Elaboración de croquis por tramos de tubería.
2. Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.
– Marcas para la identificación de elementos. – Técnicas de elaboración de plantillas: – Plantillas para curvas no normalizadas. – Trazado de plantillas. – Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas. – Cortar plantillas. – Desarrollo de superficies cilíndricas. – Trazado de codos cilíndricos. – Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. – Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
3. Procesos de montaje de tubería.
– Fases del proceso de montaje de tubería: – Secuencias de montaje. – Materiales empleados en la fabricación de tuberías: – Tipos y características. – Resistencia. – Manipulación. – Precauciones a tener en cuenta. – Tubos normalizados. – Gamas de diámetros y espesores de pared. – Codos, Ts y reducciones normalizados. – Tipos de bridas. – Utilización de las mismas. – Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería. – Mantenimiento preventivo de los equipos. – Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje. – Tipos, características y aplicación. – Necesidades de andamiaje. – Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. – Gestión medioambiental.
MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
1. Montaje de soportes de tuberías.
– Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado. – Técnicas de montaje de accesorios. – Alineación y nivelación de tramos de tuberías. – Útiles y herramientas. – Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías. – Tipos de soportes y sujeción de tuberías. – Montaje de andamios. – Elevación de tramos de tubería.
2. Fijación de tuberías.
– Fijación de tramos o tubos para su elevación. – Elementos de fijación y elevación de tubos. – Construcción y fijación de soportes para tuberías. – Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados. – Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura. – Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios. – Elementos de fijación y unión de tuberías. – Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. – Aspectos legislativos y normativos.
3. Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.
– Causas y efectos. – Sistemas de corrección.
4. Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.
– Especificaciones para el control de calidad: – Tolerancias, control dimensional, características a controlar. – Criterios de aceptación. – Útiles de medida y comprobación: – Pautas de control. – Control dimensional del producto final. – Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías: – Tipos de riesgos inherentes al trabajo. – Métodos de protección y prevención. – Útiles personales de protección. – Primeros auxilios. – Normativa medioambiental aplicable
SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS
1. Tecnología de la soldadura.
– Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos. – Normas sobre procesos de soldeo. – Tipos de junta y posiciones de soldadura. – Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes. – Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura. – Técnica de punteo de tuberías. – Defectos de la soldadura: – Causas y correcciones. – Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería. – Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
2. Soldeo en el montaje de tubería industrial.
– Soldeo por electrodo. – Equipo de soldadura eléctrica: – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo semiautomático (MIG-MAG): – Equipo de soldadura semiautomática. – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo por capilaridad: – Características, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo por resistencia por espárragos: – Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación. – Manejo y ajuste de parámetros. – Soldeo de plásticos: – Características y equipos. – Uso de los equipos. – Unión con adhesivos. – Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.
– Pruebas de estanqueidad. – Tipos, características y aplicaciones. – Máquinas, equipos y herramientas. – Control de parámetros. – Pruebas estructurales. – Tipos, características y aplicaciones. – Máquinas, equipos y herramientas. – Control de parámetros. – Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad. – Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas. – Normativa aplicable. – Control de calidad. – Útiles de medida y comprobación. – Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas. – Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. – Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías: – Tipos de riesgos inherentes al trabajo. – Métodos de protección y prevención. – Útiles personales de protección. – Primeros auxilios. – Normativa medioambiental aplicable.Leer menos
