Curso de Soldadura con Electrodo Revestido (FMEC0319) en Cantabria en Digassol Formación

Curso de Soldadura con Electrodo Revestido (FMEC0319)
  • Digassol Formación
  • Tipo : Subvencionada
  • Modalidad: Presencial en Cantabria
  • Duración: 520 horas.
  • Precio:
    Subvencionado

Prácticas en empresas

Prácticas
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Dirigido a:

Trabajador@s, autónom@s y personas en desempleo que vivan en la C.A de Cantabria o trabajen para una empresa con sede social en la C.A. de Cantabria.

Comentarios:

Esta acción formativa está subvencionada por el Gobierno de Cantabria con cargo a los fondos recibidos del Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes. Leer más


Realizar las operaciones de soldeo por arco con electrodo revestido de acuerdo con la información recogida en los planos, especificaciones técnicas, especificaciones de los procedimientos de soldeo e instrucciones de trabajo, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

PRACTICAS EN EMPRESAS

Lugar de impartición:

en Santander, Cantabria

PRESENCIAL- INICIO PREVISTO EL 23/09/2025, EN HORARIO DE TARDE.

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CONTENIDOS DEL CURSO

1. INTERPRETACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA RELATIVA A LA PREPARACIÓN DE BORDES Y POSICIONADO DE PIEZAS

– Operaciones de preparación de la unión soldada.
– Selección de herramientas para el conformado.
– Posición relativa de las piezas y su medio de fijación.


2. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS Y CONSUMIBLES EN LA PREPARACIÓN DE BORDES Y POSICIONADO DE LAS PIEZAS Leer más

– Riesgos asociados a la manipulación de equipos.
– Selección y ensamblaje de los equipos, herramientas, accesorios y consumibles.
– Montaje de equipos.
– Comprobación de los equipos, componentes, accesorios y conexiones.
– Ajuste de los equipos de soldadura.


3. OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CORTE Y MECANIZADO

– Aplicación de las distintas técnicas de preparación de la superficie.
– Explicación de los peligros para el medioambiente de los productos empleados y cómo gestionar los residuos.
– Operación de los equipos de corte mecánico o térmico y evaluación del corte obtenido.
– Procedimientos de medición y comparación.
– Corrección de discontinuidades en la superficie.
– Focos de peligro previos a la puesta en marcha.
– Corte y mecanizado de piezas
– Corrección de defectos.
– Medición de cortes y mecanizados.
– Soluciones alternativas a dificultades encontradas.


4. TÉCNICAS DE POSICIONAMIENTO Y FIJACIÓN

– Tipos de grúas, volcadores y posicionadores giratorios y basculantes.
– Operaciones de desplazamiento y posado.
– Fijación de piezas.
– Posición relativa final de las piezas.


5. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

– Identificación del material base.
– Identificación de magnitudes y parámetros eléctricos.
– Identificación del material de aporte.
– Selección del equipo de soldadura.


6. PREPARACIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

– Preparación de los electrodos.
– Puesta a punto de los equipos de soldadura y componentes de la instalación.
– Selección y protección de los instrumentos de control.
– Puesta a punto de los equipos de calefacción.
– Aplicación de tratamientos previos.


7. EJECUCIÓN DE UNIONES MEDIANTE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

– Manipulación de los instrumentos de control de temperatura.
– Manipulación de los equipos de corte.
– Manipulación de los equipos de soldadura.
– Aplicación de técnicas de cebado y apagado del arco.
– Ejecución cordones y empalmes de soldadura
– Ejecución de las secuencias de soldadura.
– Evaluación de imperfecciones.
– Empleo de los instrumentos de control de temperatura.
– Preparación de la zona de soldadura
– Reparaciones y resanados.
– Hoja de registro de la soldadura.
– Mantenimiento del equipo.


8. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y CORRECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS

– Detección visual de defectos superficiales.
– Comprobación de las dimensiones finales del cordón.
– Corrección de defectos por procedimientos térmicos y/o mecánicos.


9. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE POSTSOLDEO.

– Aplicación de técnicas de amolado o lijado.
– Alteraciones por eliminación de puntos de amarre.
– Eliminación del exceso de material.
– Eliminación de puntos de amarre.
– Retirada de los elementos de sujeción.


10. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES

– Descripción de equipos y sistemas
– Preparación de equipos y sistemas.
– Aplicación de técnicas de acabado superficial.


11. INTEGRACIÓN Y COMUNICACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.Leer menos
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