Programa de Ingenieria y Gestion del Mantenimiento en UA Universidad Austral-Facultad de Ingeniería

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Programa de Ingenieria y Gestion del Mantenimiento
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Valoración de TuMaster

Ana Rodríguez

Conviértete en experto en Ingeniería y Gestión del Mantenimiento

Por Ana Rodríguez
Información de la institución

Desde 1991 la Universidad Austral, cuenta con la autorización del Ministerio de Educación.

ACES Asociación Civil de Estudios Superiores creo esta institución con el objetivo de realizar estudios superiores con un alto nivel en la excelencia académica. Dirigiendo sus esfuerzo a profesionales capaces de liderar el plano intelectual, profesional, social, y publico actual.

Modalidad de impartición

Presencial

Ciudad

En su sede de Argentina

Valoración del programa

El Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento desde un área científica del departamento de ingeniería de la Universidad Austral imparte una formación de alta calidad dirigida a fomentar las habilidades estrategias para la solución, prevención y gestión del mantenimiento industrial.

Dirigido a

El Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento está dirigido a profesionales en el sector que quieran especializarse en este campo.

Empleabilidad

 El  Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento te prepara al más alto nivel para enfocar tu carrera profesional en este ámbito.

Salario esperado

La retribución podrá oscilar entre los 20.000-30.000 euros.

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Exalumnos de Tumaster.com

Dirigido a:

a aquellas personas que deseen especializarse en Ingenieria y Gestion del Mantenimiento

Comentarios:

Descripción:

MISIÓN DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA:

-Formar profesionales en las diferentes ramas de la ingeniería para desempeñarse con idoneidad en las actividades que, dentro de su competencia, requiere la dinámica económica actual.

-Promover el desarrollo de virtudes humanas y espíritu de cooperación que potencien su desempeño profesional.

-Generar aportaciones propias - estudios, trabajos e investigaciones - en las cuestiones que plantea el progreso tecnológico en el contexto de la realidad local y regional.

-Desarrollar una labor de extensión que permita participar en la actualización de los profesionales de la ingeniería.

OBJETIVOS:

-Difundir los aspectos distintivos del mantenimiento actual y los desarrollos específicos de última generación.

-Ampliar la Leer más visión estratégica mediante el análisis de soluciones exitosas aplicadas en empresas nacionales e internacionales.

-Incorporar las mejores prácticas de gestión del mantenimiento, adecuadas a los requerimientos específicos de cada industria.



Lugar de impartición:

ArgentinaLeer menos
CONTENIDO ACADÉMICO

COMPORTAMIENTO HUMANO EN MANTENIMIENTO
Fundamentos del comportamiento humano. Trabajo en equipo. Reuniones efectivas. Habilidades y funciones del líder de mantenimiento. Feedback y delegación. La negociación. Prevención y solución de conflictos. Gestión del cambio y cultura organizacional. Plan de carrera personal y autodesarrollo. Trabajo y familia.

Leer más INTRODUCCIÓN A LA FRACTOMECÁNICA
Mecanismos de fallas: desgaste y abrasión. Corrosión. Fatiga. Fricción interna y amortiguación. Concentración de tensiones. Tensiones residuales. Fragilidad. Fluencia lenta o Creep. Introducción a la Fractomecánica. El mantenimiento y el diseño desde la óptica fractomecánica. Fractología. Tipos de Fractura. Fractura frágil, transición dúctil-frágil. Tenacidad a la fractura.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Modelación de plantas industriales. Objetivos y toma de decisiones en mantenimiento. Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Mantenimiento Productivo Total (TPM). Estrategia combinada. Benchmarking de los departamentos de mantenimiento.

CONFIABILIDAD Y RIESGO I
Introducción a la Confiabilidad. Concepto de Aleatoriedad. Distribuciones Probabilisticas Confiabilidad base distribución exponencial. Mantenibilidad. Diagramas de Bloques. Markov. Introducción al Riesgo. Desarrollo de un arból de falla. Desarrollo de un arból de eventos. Riesgo Cuantitativo. Riesgo Económico. Aplicaciones. Prácticas de la Confiabilidad y el Riesgo. Análisis de Casos.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Análisis de los factores que afectan el plan de Vida en base a la estructura y características de operación de la Planta. Identificación de tareas preventivas y predictivas. Norma ISO 14224. Tratamiento de rotables. Ciclo de vida de equipos, subsistemas y planta. Metodología para determinación de los Planes de Vida. Modelos matemáticos para optimización de reemplazo preventivo, reparación preventiva y frecuencia de inspecciones. Planificación del Ciclo de Vida. Gestión de inventarios de repuestos. Tablero de control: indicadores de eficiencia y efectividad.

ECONOMÍA DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS
La gestión de activos y el valor de la empresa: criterios de decisión (VAN, TIR y otros), decisiones de reemplazo de activos. Políticas de adquisición y costo del mantenimiento durante el ciclo de vida: LCC y LCP. Contratos de arrendamiento. Contratos de servicios. Contratos de outsourcing. Presupuestación y costos de mantenimiento.

MONITOREO DE CONDICIÓN
Técnicas de monitoreo: Termografía, Analisis de vibraciones, Emisión acústica, Analisis de lubricantes. Monitoreo de equipos alternativos. Ensayos no destructivos aplicados al mantenimiento industrial. Tintas penetrantes. Radiografia. Ultrasonido. Vibraciones de maquinaria rotativa. Instrumental para la medicion de vibraciones. Selección de parámetros y puntos a monitorear. Fallas de mecanismos y su ubicación en el espectro de frecuencias. Fallas por Desalineación y Desbalanceo. Uso y análisis de la señal en el tiempo. Envolvente y otras técnicas de Demodulacion. Técnicas de detección de fallas en equipos de bajas revoluciones.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Conceptos generales de organización. Características de los recursos y carga de trabajo en mantenimiento. Cómo predecir la carga de trabajo. Utilización de recursos: mano de obra propia o contratada. Diseño de la estructura de recursos. Análisis de la estructura administrativa del mantenimiento y sus funciones. Mantenimiento centralizado, descentralizado y matricial. Casos industriales. Auditoría de los departamentos de mantenimiento.

ANÁLISIS DE FALLAS
Análisis de las causas de fallas en materiales. Fallas por Fatiga. Fallas por corrosión bajo tensión. Fallas por concentración de tensiones. Fallas por fisuracion en elementos de rodadura. Fallas por fluencia lenta o creep. Fallas por corrosión intergranular en aceros inoxidables. Fallas por tensiones residuales en tubos de latón extruidos. Fallas por fisuras inducidas por desgaste y abrasión. Diagnóstico de fallas en sistemas eléctricos. Barrido de frecuencia variable. Capacidad dieléctrica. Ensayos de comparación de la respuesta al pulso. Ensayos de impulso. Rigidez dieléctrica. Tensión interfacial y tensiones escalonadas. Analisis de casos de Fallas mecanicas en Equipos

LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA
Especificaciones de lubricantes y su significado. Aditivos de lubricantes. Deterioro por uso de aceites. Purificación y filtrado de aceites. Aceites de sistemas hidráulicos y Turbinas. Aceites de tipo industrial (compresores, cajas reductoras, de transformadores, de transferencia térmica). Introducción a la tribología. Distintos modos de deterioro por desgaste. Contaminación de lubricantes. Efectos del deterioro de lubricantes en servicio. Influencia de los contaminantes en las propiedades de los lubricantes como en la perfomance de las máquinas. Análisis de lubricantes. Técnicas de muestreo. Ensayos de laboratorio. Límites condenatorios. Interpretación y diagnóstico.

CONFIABILIDAD Y RIESGO II
Metodos Quali-cuantitativos: Introducción al análisis FMECA, Desarrollo de un HAZOP con aplicaciones Industriales. Introducción al código API 580: Modos de falla del acero en distintas aplicaciones, Riesgo Físico. Introducción al código API 581: Inspecciones Industriales basadas en riesgo, Modificación de las tasas de fallas de equipos por factores técnicos y de la aptitud de los sistemas gerenciales, Desarrollo de los LOPA de industrias con factores de riesgo. Riesgo Funcional aplicado a las industrias de proceso: El enfoque ISO 51511,. Ejemplos numéricos, cuantificando el riesgo físico y funcional.

CONTROL Y SISTEMAS INTEGRADOS DE SEGURIDAD
Clasificación de instrumentos según clase. Código de identificación según norma ISA-S—5.1. Mantenimiento y calibración de transmisores y receptores de señal neumáticos y electrónicos. Convertidores de señal I/P y extractores de raíz cuadrada. Lazos de control. Mantenimiento y calibración de: medidores de presión, caudal, temperatura y válvulas de control de proceso. Tipos de control: control on-off. Ganancia y banda proporcional. Control proporcional, derivativo, integral y PID. Control digital. Sistemas inteligentes de control. Cálculo de los niveles SIL de los sistemas instrumentados de protección, Análisis de arquitecturas de los SIS que satisfagan los SIL necesarios.Leer menos
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