Programa de especialización en Mantenimiento Industrial Online / Distancia en Edvance Business School

Programa de especialización en Mantenimiento Industrial
  • Edvance Business School
  • Tipo : Cursos
  • Modalidad: Online / Distancia
  • Duración: 100 horas
  • Precio:
    1.450 €
    Bonificable parcialmente a través de FUNDAE

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Sede principal del centro

  • BarcelonaSede principal

    C/ Via Augusta, 2 BIS 5ª planta

    Barcelona - 08006, Barcelona

Exalumnos de Tumaster.com

Dirigido a:

- Director/a de mantenimiento
- Encargados/as de mantenimiento
- Directores de operaciones (Producción, jefe de fábrica, responsables de planta, etc)

Comentarios:

Programa de especialización en el área de mantenimiento

El aumento continuo de la exigencia de optimización de la productividad, calidad y seguridad, obliga cada vez más a aplicar la mejora continua. Además, la transformación a industria 4.0 hace que el departamento de mantenimiento tenga que evolucionar y dar un salto cualitativo, adquiriendo más protagonismo, optimizándose, implicándose y participando en el crecimiento y evolución de la planta industrial. Leer más

Por esto, es muy importante tener en cuenta los habituales puntos de mejora:

1. Falta de objetivos claros: Muchas propiedades o Direcciones industriales les basta con que mantenimiento arregle las averías del día a día y ponga en marcha las nuevas máquinas o instalaciones; pero no son conscientes y se olvidan de implicar al departamento en la mejora de las máquinas y del entorno de trabajo, a fin de optimizar la productividad, calidad y seguridad.

2. Formación adecuada al reto: Es importante disponer de las herramientas adecuadas. Funcionar con sentido común muchas veces no es la mejor idea.
Es necesario conocer las mejores herramientas y lo más importante, tener criterio para saber utilizarlas cuando y como sea necesario.

3. Equipos implicados y coordinación con otros departamentos: Es común encontrar parte del personal y equipos de mantenimiento con poca implicación, alta rotación, falta de proactividad o poco cuidado en su trabajo y falta de precisión.


Objetivos de la formación

- Asegurar la alineación del departamento con producción
- Alcanzar la máxima eficiencia y rapidez de acción con un plan de respuesta rápida
- Creación de una estructura óptima de Mantenimiento Productivo Total y un plan TPM 360º
-Implementación de un sistema de mejora continua y la visualización y gestión óptima de proyectos
- Creación de un equipo verdaderamente implicado y plan de mejora personal en liderazgo


Esta formación da respuesta a las siguientes preguntas:

¿Puede pasar el departamento de mantenimiento de ser un coste a un alto valor añadido?
¿Qué puedo hacer para alinear mantenimiento con producción?
¿Cómo identifico y justifico las acciones e inversiones en mejora?
¿Qué metodologías y herramientas puedo usar para reducir tiempos y aumentar el rendimiento de las instalaciones?
¿Cómo puedo liderar e implicar mejor a mis equipos?


Incluye 2h de asesoramiento por parte del equipo de consultores de QRM Institute y PROACH para aplicar las mejoras trabajadas durante el programa.


Metodología

Todos nuestros programas online asistidos tienen como base del aprendizaje una plataforma personalizada y preparada para asegurar la mejor experiencia a todos los alumnos. Estos son los elementos clave de nuestra experiencia online:

- Área de debates para profundizar en los temas más críticos de cada módulo en interacción con otros
expertos del programa.
- Webinars semanales para asegurar contacto en vivo con el profesorado y facilitar la resolución de dudas.
- Vídeo-capsulas (3min) descargables para explicar aquellos conceptos más importantes o de difícil
asimilación.
- Documentación escrita con todos los contenidos necesarios para cada módulo.
- Proyectos semanales para asegurar acción por parte de cada alumno


Herramientas

- Test nivel implantación Lean & QRM Maintenance
- Formulario ‘Caza del MUDA’
- Tríptico 5S para personal de mantenimiento.
Formulario auditoría 5S (Shitsuke)
- Formulario toma de tiempos SMED (VA/NVA)
Plantilla Gantt antes/después
- Plantilla en hoja de cálculo para graficar un
- Plantilla Kanban del alumno en el software Kaiten®
- Plantilla OPL (One Point Lesson)
- Plantilla análisis y resolución de problemas (A3/8D)
- Plantilla manual TPM
- Test madurez equipo
- Sharpa® Profile

Profesorado:

Dirección del Programa
- Carles Gallego
Docente en Edvance Business School
Consultor y formador especializado en QRM, TPM y Lean Manufacturing.

Profesorado
- Sergi Mussons
Academic Leader en Edvance Business School
Especialista en la creación de Organizaciones ágiles a través de metodologías QRM, Agile y Management 3.0

- Xavier Masó
Docente en Edvance Business School
Especialista en Quick Response Manufacturing y estrategias Agile para gestión de proyectos.

Titulación que se obtiene:

Certificado Maintenance Leadership Specialist Certified® por QRM Institute

Fechas:

- Del 15 de febrero al 25 de abril de 2022

Leer menos
Módulo introductorio Inicio: 15 de febrero

1ª semana Lean & Quick Response Maintenance
Conocimiento de las metodologías universales de organización industrial.


Módulo 1: Fundamentos básicos y metodología de acción Inicio: 22 de febrero

5S y SMED son metodologías de estandarización que aportan reducción de tiempos, aumento de la Leer más
disponibilidad y rendimiento de máquina, de la calidad y de la seguridad. Se trata de unas técnicas de
sencilla aplicación, pero con gran impacto en los tiempos de respuesta. Sirven para aplicación directa en el proceder de mantenimiento, y también para poder colaborar y estar alineado con producción.

Además, su implantación conlleva un cambio de cultura de trabajo, el cual eleva el nivel del personal, con lo que facilita siguientes proyectos de mejora continua.

- 2ª semana Mejora sostenible del entorno de trabajo con 5S
- 3ª semana Optimización de tiempos de preparación con SMED


Módulo 2: Mantenimiento Productivo Total (TPM) Inicio: 8 de marzo

Total Production Maintenance (TPM) es la metodología más adecuada para configurar la estructura y metodología de nuestro departamento de mantenimiento, y así sacar el máximo provecho de las instalaciones, mejorando el OEE, y además generando implicación y cohesión entre diferentes departamentos y niveles (mantenimiento, producción e ingeniería).

Se conocerán los pilares del TPM, profundizando en el mantenimiento preventivo (autónomo y técnico),
correctivo, de calidad, de mejora de máquinas, de formación y de polivalencia.

- 4ª semana TPM I: Fundamentos básicos organizativos y estratégicos
- 5ª semana TPM II: Optimización de maquinaria


Módulo 3: Resolución de problemas y gestión de proyectos Inicio: 22 de marzo

Las herramientas de resolución de problemas (5 por qué, 8D, Ishikawa y A3) son un método imprescindible para la optimización de maquinaria y procesos, reduciendo día a día las incidencias y averías. Además, el resultado de estas acciones de mejora se deben poder monitorizar y cuantificar con los indicadores correspondientes.

También descubriremos la filosofía Agile en gestión de proyectos o simple visualización de flujos de todo tipo. En este caso trabajaremos con un kanban real enfocado a un proceso o proyectos de la empresa de cada alumno participante.

- 6ª semana Indicadores y resolución de problemas (5Why, 8D, Ishikawa, A3)
- 7ª semana Gestión de proyectos con Kanban Board


Módulo 4: Liderazgo Omega & Gestión de Equipos Inicio: 5 de abril

El objetivo de esta asignatura es la creación de equipos empoderados con alta implicación con el
liderazgo adecuado.

De este modo descubriremos las mejores metodologías para crear equipos, mantenerlos y organizarlos (roles, prácticas, interacción con el exterior y con el líder), así como la creación de un plan para mejorar el liderazgo (su estilo y enfoque básicamente) de cada alumno, para de esta manera conseguir la mejor estrategia posible.

- 8ª semana Cómo crear entornos de alta implicación
- 9ª semana Liderazgo Omega


Presentación de Proyectos

Presentación de proyectos - 26 de abril | Tarde.
En esta última sesión, se presentarán y evaluarán los proyectos de final de programa.Leer menos
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