Curso de Montador de Estructuras de Aeronaves Online / Distancia en Formacion Universitaria

Dirigido a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.


Comentarios:

OBJETIVOS

-Comprender la estructura y el funcionamiento de una empresa y formarse en aspectos de calidad total y estudios estadísticos de procesos de fabricación
-Introducir al alumno a los conocimientos propios de fabricación aeronáutica, conocimientos generales, herramientas, materiales, tratamientos mecánicos, tratamientos térmicos, anticorrosión, procedimientos de conformado y resistencia de materiales
-Comprender los documentos que se utilizan en las empresas aeronáuticas (órdenes de proceso, lista de piezas y planos aeronáuticos) y de desarrollar esa misma documentación para procesos sencillos
-Trazar todas las líneas auxiliares que se necesitan para representar cuerpos geométricos, perpendiculares, paralelos, polígonos, espirales, parábolas y para poder determinar la cantidad de material a eliminar, para obtener de acuerdo a las dimensiones del plano, empleando distintos procedimientos
-Elaborar piezas, en aleaciones ligeras y material compuesto, tales como: cuadernos, larguerillos y figuras geométricas en general
-Elaborar subconjuntos, efectuando su montaje, con elementos de aleaciones de aluminio o material compuesto, con precisión
-Construir, montar y remachar conjuntos del avión hasta formar un grupo sobre una grada de montaje, respetando tolerancias
-Capacitar el alumno para poder realizar funciones de inspector y controlador de calidad, definiendo la exactitud de cualquier característica (físicas, operacionales, funcional, metalúrgica, etc. ) tanto del producto como del trabajo, en relación a las especificaciones hechas y conociendo la documentación técnica del producto para poder determinar la idoneidad, siguiendo un cronograma previamente elaborado de control, encaminando a controlar los puntos y características que garanticen la calidad y las exigencias técnicas del producto

Leer más GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO

Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.


Titulación que se obtiene:

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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MÓDULO I: ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL.

• Concepto de empresa.
• La empresa como sistema.
• Relaciones internas y externas en la empresa.
• La organización formal de la empresa.
• El proceso de dirección de la empresa.
• Distribución en planta.
• Productividad.
• Historia de la calidad.
• Terminología y conceptos fundamentales.
• ISO 9000.
• Calidad total.
• Calidad aplicada a la industria aeronáutica.
• Estadística.
• Gráfico de control.

Leer más MÓDULO II: TECNOLOGÍA AERONÁUTICA.

• Pernos. Tornillos.
• Selladura.
• Metalización.
• Reparaciones.
• Factores estructurales y solicitaciones sencillas.
• Conformado de chapa y su montaje.
• Fatiga.
• Conocimientos aeronáuticos.
• Historia.
• Fundamentos de vuelo.
• Estructura.
• Transformaciones de materiales mecánicos.
• Materiales.
• Tratamientos mecánicos.
• Shot Peening.
• Tratamientos térmicos.
• Tratamientos Termoquímicos.
• Corrosión.
• Alodizado.
• Anodinado.
• Herramientas.
• Remaches.
• Sólidos normales.
• Sólidos briles.
• Ciegos.
• Hi-lock - Hi-Lite.
• Lockbolt.

MÓDULO III: INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTOS AERONÁUTICOS.

• Normas generales de dibujo en los planos de construcciones metálicas.
• Colocación de vistas.
• Tipos de perspectivas.
• Utilización de líneas y símbolos.
• Escalas.
• Especificaciones propias de los planos aeronáuticos.
• Orden de proceso.
• Lista de piezas.
• Fibra neutra.
• Desarrollo de piezas plegadas.
• Desarrollo de prismas y pirámides regulares.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
• Conocimientos básicos de legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.

MÓDULO IV: TRAZADOS Y AJUSTES PRELIMINARES.

• Líneas. Segmentos, clases de líneas.
• Líneas paralelas, perpendiculares, convergentes y divergentes.
• Ángulos: agudo, obtuso, vértice, bisectriz, transportado de ángulos, complementarios y suplementarios.
• Triángulo: sus clases, teorema de Pitágoras, el valor de sus ángulos.
• Cuadrilátero: método de trazado.
• Aplicación de los cuadriláteros en las construcciones metálicas.
• Polígonos: vértice, perímetro, ángulos interiores y exteriores, central.
• Circunferencia: diámetro, radio, cuerda, flecha.
• Aplicación en construcciones metálicas.
• Enlace de rectas y curvas.
• Enlace de rectas mediante arcos de radio dado.
• Empalme de arcos y rectas mediante arcos y puntas de tangencia.
• Empalme de arcos de circunferencia.
• Rectificar arcos de circunferencia.
• Hipérbola.
• Parábola.
• Posiciones relativas de dos circunferencias.
• Posiciones relativas de una recta y una circunferencia.
• Rectas tangentes a una circunferencia.
• Figuras geométricas iguales, semejantes, simétricas.
• Eje de simetría.
• Utilización en construcciones metálicas de la geometría plana.
• Escala.
• Conocimientos de legislación y aplicación de seguridad e higiene.

MÓDULO V: ELABORACIÓN DE PIEZAS ELEMENTALES DEL AVIÓN Y REMACHADO CON MAQUINA NEUMÁTICA.

• Conocimientos generales sobre aleaciones ligeras.
• Materias primas.
• Aleaciones de aluminio.
• Identificación de las aleaciones y características de las mismas.
• Tipos de componentes.
• Estados de las aleaciones.
• Tratamientos de protección.
• Interpretación de planos.
• Normas para los formatos.
• Sistemas de giro y representación.
• Signos convencionales.
• Escalas de reducción y ampliación.
• Tolerancias.
• Errores de medición.
• Interferencias.
• Normalización.
• Calibres de tolerancias.
• Aplicaciones en el taladrado y remachado manual.
• Sellado en aeronáutica.
• Corrosión.
• Preparación de sellantes.
• Preparación de superficies y áreas de sellado.
• Sellado mediante cordones.
• Sellado intercaras.
• Depósitos estancos.
• Desprendimiento de sellantes.
• Reparación de sellados.
• Cuidados a tener en cuenta en el manejo de los sellantes para evitar accidentes personales.
• Preparación y tratamientos superficiales.
• Limpieza de superficies.
• Protección química.
• Reparación y alodiado.
• Reparaciones y pintura.
• Tratamiento térmico.
• Inspección.
• Inspección del montaje y remachado.
• Intercambiabilidad.
• Identificación de partes y trazabilidad.
• Tratamiento superficial.
• Tratamiento térmico.
• Limpieza aerodinámica.
• Pegado estructural.
• Nomenclatura aerodinámica.
• Conocimientos generales del avión.
• Partes de que consta.
• Construcción y montaje.
• Distribución del avión.
• Distribución en agrupaciones y grupos.
• Distribución de los grupos en conjuntos.
• Distribución de los subconjuntos y piezas sueltas.
• El sistema de los planos de delineación.
• Plano de tipo.
• Plano de agrupación.
• Plano de grupos.
• Plano de conjuntos.
• Plano de subconjuntos.
• Plano de piezas sueltas o elementales.
• Operaciones previas al remachado.
• Trazado según las indicaciones del plano.
• Trazado previo.
• Taladro final.
• Rebarbado de piezas para remachar.
• Escariado.
• Remachado manual.
• Remachado directo.
• Remachado ciego.
• Remachado con pernos y tornillos.
• Técnica operatoria para el remachado manual.
• Identificación para el remache a instalar.
• Selección del largo del remache.
• Control de los límites dimensionales de las cabezas moldeadas.
• Control de holguras después del remachado.
• Control de aparición de grietas.
• Aceptabilidad o no de la distorsión y daños en el elemento.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VI: ELABORACIÓN DE SUBCONJUNTOS Y REMACHADO CON MAQUINA NEUMÁTICA.

• Útiles de montaje.
• Objeto de los útiles de montaje.
• Establecimiento de medidas y formas.
• Centrado de la pieza.
• Clases de útiles.
• Características de los útiles.
• Manejo de los útiles de montaje.
• Normas de seguridad.
• Uniones Clases de uniones.
• Remachado.
• Según las disposiciones de las chapas.
• Según la situación de los remaches.
• Remachado con máquina neumática y tenazas neumáticas.
• Remaches.
• Tipos de remaches.
• Designación de los remaches.
• Identificación de los remaches.
• Remaches sólidos comunes.
• Remaches briles.
• Remaches ciegos.
• Remaches Hi-Shear.
• Tratamientos térmicos.
• Envejecimiento.
• Tiempo de permanencia en nevera.
• Pesadores y tuercas remachadoras.
• Tolerancias de fabricación.
• Consideraciones sobre los sistemas de tolerancias.
• Unidad de tolerancias.
• Posición de las tolerancias.
• Denominación de las tolerancias.
• Agrupación de diámetros.
• Denominación y tipos de ajustes.
• Calibres de límites.
• Clasificación de los calibres (comprobación y trabajo).
• Tipos de calibres.
• Calibres cilíndricos para agujeros.
• Calibres planos para agujeros.
• Calibres de varillas.
• Calibres progresivos.
• Calibres para ejes.
• Calibres de horquillas progresivas.
• Planos aeronáuticos.
• Nomenclatura.
• Sistemas de planos aeronáuticos.
• Sistemas de ensamblaje.
• Tornillos y tuercas.
• Remaches.
• Broches y cierres rápidos.
• Pegado.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VII: CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CONJUNTOS SOBRE UTILLAJE Y GRADA.

• Montaje de estructuras.
• Preparación del trabajo.
• Estudio de la documentación (planos, lista de piezas, orden de proceso y normas).
• Situación de las piezas sobre el útil.
• Soporte guías.
• Planillas.
• Taladros de coordinación.
• Normas generales para la formación de las estructuras.
• Asiento de unas piezas sobre otras.
• Interferencias.
• Defectos que pueden presentarse y su corrección.
• Taladro previo y pinzado.
• Trazado de taladros según las indicaciones del plano.
• Taladro mediante placas porta casquillos guía.
• Contrataladrado a través de los taladros pilotos.
• Normas y control del pinzado.
• Herramientas y utensilios.
• Tipos de brocas.
• Ángulo de la punta de una broca según el material a taladrar.
• Avellanadores.
• Casquillos.
• Reglas de paso de trazado.
• Escariadores.
• Taladro con acabado de precisión.
• Margen y pasos.
• Taladro previo.
• Taladro final.
• Avellanado.
• Escariado.
• Control visual e inspección de las dimensiones.
• Control de la rugosidad superficial.
• Remachado ordinario.
• Operaciones previas al remachado.
• Herramientas empleadas en el remachado.
• Modo de actuar de un martillo de aire comprimido.
• Remachado con galifons.
• Tipos de remaches.
• Empleo de remaches según los materiales a unir y los esfuerzos a que han de estar sometidos.
• Técnica operatoria.
• Imprimaciones antes y después del remachado.
• Aceptabilidad del remachado.
• Desmontaje de remaches ordinario y su reposición.
• Tolerancias de aceptación el remachado.
• Clases de remachado.
• Remachado directo.
• Remachado ciego.
• Remachado en superficies inclinadas.
• Remachado en zonas críticas.
• Remachado en zonas estancas.
• Sellado.
• Materiales y métodos para el sellado.
• Preparación de superficies y áreas de sellado. Limpieza.
• Preparación de sellantes.
• Equipo de aplicación de sellante.
• Método para la aplicación del sellante.
• Requisitos del sellado.
• Sellado de filetes.
• Sellado de intercaras.
• Sellado aereodinámico.
• Sellado de remaches y prendedores.
• Desviaciones y reparaciones del sellado.
• Zona limítrofe del sellado.
• Restricciones en la aplicación del sellante.
• Acciones correctivas.
• Defectos.
• Causas.
• Remedio más adecuado.
• Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VIII: INSPECTOR Y GARANTICE DE SEGURIDAD.

• Identificación de piezas.
• Materia prima.
• Pieza primaria.
• Subconjunto.
• Conjuntos.
• Marcado de defectos.
• Medios de identificación.
• Limitaciones respecto a la ubicación del marcado.
• Identificación de piezas sometidas a ensayos no destructivos.
• Conformidad.
• Concepto.
• Control de calidad.
• Calidad proyectada.
• Calidad producida.
• Clases de revisiones que competen a ingeniería.
• Condición del producto almacenado.
• Notas de los diseños.
• Localización.
• Libro de inspección de fabricación.
• Trazabilidad.
• Normas.
• Control de peso.
• Inspección de primer artículo.
• Patrón de operaciones de inspección.
• Limpieza.
• Programa FOE (Eliminación de objetos extraños).
• Marcado de puntos de referencia (Líneas de sistema).
• Puntos de triangulación.
• Verificación del diedro.
• Verificación de la incidencia.
• No conformidad.
• Concepto.
• Material no conforme.
• Acción correctiva.
• Acción preventiva.
• Comisión de revisión de material.
• Comisión de acción preventiva.
• Cuarentena.
• Retrabado.
• Reparación.
• Clasificación de las no conformidades.
• Intercambiabilidad.
• Pieza intercambiable.
• Pieza sustituible.
• Utillaje de intercambiabilidad.
• Utillaje de montaje.
• Inspección periódica del utillaje.
• Ciclo de inspección periódica.
• Niveles de inspección periódica.
• Placas de revisión, identificación e inspección periódica de las herramientas.
• Suavidad aerodinámica.
• Documentos - Informe de no conformidad.
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