Curso de Tornero Fresador Online / Distancia en Formacion Universitaria

Dirigido a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

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OBJETIVOS

- Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
- Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
- Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
- Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
- Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO

Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.


Titulación que se obtiene:

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el Leer más TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL de carácter propio expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además se podrá solicitar la tramitación del prestigioso Diploma de la Asociación Española de Enseñanza Técnico Profesional (AEDETP).Leer menos

MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.

• Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.
• Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
• Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
• Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.
• Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
• Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características.
• Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
• Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación.
• Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
• Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos.
• Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar.
• Estimación de tiempos y costes de fabricación.
• Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido).
• Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.

MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.

• Planos de Leer más fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación.
• Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.
• Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.
• Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.
• Normalización: normas UNE, DIN, ISO.
• Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.
• Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios.
• Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.
• Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras.
• Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas.
• Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado.
• Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.
• Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.
• Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.
• Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.

MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.

• Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
• Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
• Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
• Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones.
• Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación).
• Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida.
• Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas.
• Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado.
• Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas.
• Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros.
• Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios.
• Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas.
• Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora.
• Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados.
• Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.
• Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
• Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series.
• Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado.
• Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos.
• Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente.
• Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación.
• Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.

• Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa.
• Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos.
• Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas).
Prestaciones, equilibrado y perfilado.
• Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
• Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.
• Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos.
• Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros.
• Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación.
• Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers.
• Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión.
• Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.
• Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
• Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras.
• Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales.
• Perfilado de muelas para rectificado.
• Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión.
• Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión.
• Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C.
• Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C.
• Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.

MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

• Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
• Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.
• Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
• Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas.
• Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente).
• Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control.
• Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.
• Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.
• Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos.
• Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas.
• Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa.
• Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.Leer menos